线切割机供液系统是线切割机床上的重要组成部分，线切割机供液系统通常的与否会直接影响到线切割液的流动，进而会直接影响到线切割加工的的效果，线切割机床供液系统堵塞的话，时间一长，线切割液不流，就会导致钼丝断丝。大家都知道钼丝一旦在线切割加工过程中，出现断丝，会严重影响工件的质量，严重的话会直接导致工件报废。

大家在购买使用线切割机床后，一般来说就在2到3年的时候就要维护更换线切割供液系统。

暴露在外部的线切割机供液胶管还好处理。难处就是安装在线架立柱和臂中的管路。现有的一部分线切割机床存在供液管路与高频电源等装置在没有任何可靠保护的条件下共处一个空间。还有部分线切割机床的控制电路板安放在有供液管道经过的床身里。面对不可避免存在胶管老化引起的“渗漏水”现象，线切割机床的正常和安全使用会被严重威胁。

要想先从根本上解决问题，我们就应该在结构上做到供液管路与供电线路互相隔离——将线臂立柱中的管路移动到立柱的外部边则定位；改变目前“一根软管”到头的方法。传统的供液系统是出了水泵的供水管就用一根管子连接到线切割液上下线臂的调节阀。出了连接阀又是一根软管连接到上下线臂的喷水嘴。

如果你留心统计每次胶管发生故障的地方绝大部分是胶管转弯处、联接口，部分上下线臂电极丝与胶管有可能相触处，如你在机床使用过程中在出水口无污垢堵塞。进水正常的情况下，有可能及是随着胶管的老化，在胶管的转折处的过水截面慢慢变小，从而造成上下出水口的水流量极少，而不能保证放电切割的需要。

用了年数久的数控线切割很多都将供液管路直接走到到外部搁置。传统的供液系统在使用到现在流行线切割行业的中走丝线切割机床上。尽管在其它过滤方面加了一些装置，但也满足不了在中走丝多次切割中“粗割精修”水流状况的要求条件。修刀时供液量压力小，现在都是靠人工调节阀门的流量的大小。