在线切割加工过程中，线切割机床的脉间与脉宽是非常重要的参数，线切割脉间与脉宽调的正确与否会直接影响到线切割的加工效果。一个工件摆上来，朋友们要根据工件的材质厚度等因素，对线切割机的脉间与脉宽进行正确的调整，这样才能保证线切割割工件能割得动，割得快，而且钼丝能使用更长的时间，多快好省的进行线切割加工生产。那么在今天的这篇文章中，济南速必得小编就为大家仔细讲讲线切割机床脉间与脉宽应该怎样调整。

那么我们应该怎样调整线切割机床的脉间与脉宽呢？

我们要首先说说线切割脉冲与脉间代表着什么。

脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

一般来说，线切割脉间与脉宽的调整主要是依据加工的工件的厚度与材料来调整脉宽、脉间、功放等参数，线切割工件越厚，线切割脉宽越宽，线切割脉间隔越大，功放管开的越多。

具体调节参数怎么样调整呢，小编不能乱说，因为不同厂家生产的线切割机床具体性能参数都是不同的，出厂前都会有试割的样品，对应多少的线切割脉宽与脉间。

那老司机的操作是怎样呢，这个我给朋友们大致讲讲吧。

老司机们一般会先调到限值的70%到80%，电流保持在2A左右，试割30mm高左右的样品，适当调整，得出木塑损耗小，加工速度适中，光洁度膏的状态就是最佳值。同时在换上新钼丝时用常用电流一半割上半天左右，等待钼丝变亮白，才打到正常电流，这样会大大减少钼丝的丝损以及烧丝的概率。

好了，以上就是济南速必得小编为大家整理的线切割机床脉间与脉宽应该怎样调整一文。

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