今天跟大家聊聊咱们加工行业常用的十大夹具，线切割加工

第一名：卡盘，及变种卡盘

　　百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。我敢打包票你车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘你车床就凉起了。

第二名：T型工作台

　　哈哈不要看他平时不起眼；如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

第三名：T型块；螺杆；压板；和螺帽；的组合

　　你其他夹具做得再牛X没有T型块；螺杆；压板；和螺帽；的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心，而言)。不信你就去试一试。

第四名：EROWA夹具

　　就那么一个破玩意竟然可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。晚生佩服得五体投地呀。把你们的EROWA夹具全部拿走我估计你们99.99%的电极悲剧了。

第五名：虎钳；和他弟弟麦司

　　如何把豆腐块一样的钢板固定在机床上?能用虎钳/麦司夹的你用压板压那只能说明你昨天的酒还没有醒。

第六名：主轴与刀柄

　　不得不说这和航天技术一样是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。我保证如果没有他明年的神8就会下马。

第七名：磁力平台

　　如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?

第八名：弹簧夹套/夹筒

　　规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名：气压缸夹具

　　众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名：分度头

　　曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦。

各类夹具设计要点

一、钻床夹具

钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。

（一）钻模的主要类型及其结构特点

根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。

1．固定式钻模

2．回转式钻模

3．翻转式钻模

4．滑柱式钻模

5．盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)

（二）钻床夹具设计要点

1．钻套

钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。

（1）固定钻套

（2）可换钻套

（3）快换钻套

（4）专用钻套

2．钻模板

常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。

（1）固定式钻模板

（2）铰链式钻模板

（3）悬挂式钻模板

3．钻套位置尺寸和公差的确定

钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。

二、铣床夹具

铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。

1、对刀装置

对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。

2、定位键

铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差，两定位键的安装距离应尽可能大。

三、车床夹具

车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。

四、组合夹具

组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

五、随行夹具

随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的定位夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行定位和夹紧。

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