一些不经常割铝的朋友说自己用线切割机割铝件的时，通常会有导电块磨出深槽问题。线切割割铝伤导电块是什么原因？怎么解决呢？小编在今天的这篇文章中就和大家聊聊这件事儿。

现象：

线切割割铝废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把钼丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。

原因：

线切割割铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。

相同原因的现象：

不单是切铝，割铜，切导电陶瓷，切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。

解决方法：

（1）首先是优化工艺参数根据不同的厚度设置不同的线切割参数。通过多次试验发现，加工铝合金材料可适当减小脉冲宽度，这是因为脉冲宽度减小，使单个脉冲放电能量减小，则放电痕也小，还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量，有效减小馈电块磨损。相对增加脉冲间隙，有利于排屑，减少粘丝，提高切割稳定性，并改善工件表面粗糙度。如果脉冲间隙太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及消电离，这将使加工变得不稳定，易造成断丝。

（2）根据工件厚度选择合适的放电间隙放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用直径较大的钼丝、大脉宽电流，使放电间隙增大，增强排屑效果，提高切割的稳定性。

（3）保持线切割液的清洁度及时更换新的线切割液，并可在工作台线切割液的回流口用过滤网来过滤线切割液的杂质，再在线切割液的出口放一层海绵来吸附线切割液的杂质，效果就很好，这里推荐排屑效果更好的速必得线切割乳化膏，割铝时配的非常稀，脏了就换新水，割铝的效率与成本都能兼顾的很好。

（4）要及时地旋转调整馈电块的位置或重新换一块新的导电块，经常清理导电块处的切屑颗粒。

以上就是济南速必得小编给大家整理汇总的线切割割铝伤导电块是什么原因？怎么解决。希望能对您有所帮助，欢迎您的补充与指正。

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