咱们在上篇文章中讲了线切割刚开始就断丝怎么解决，在今天的这篇文章里，咱们就说说线切割加工一段时间后断丝，怎么解决？

【1】贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

【2】工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。

【3】脉冲电源电参数选择不当。

【4】线切割液使用不当，太稀或太脏，线切割液流量太小。

线切割加工一段时间后断丝，怎么解决？

【5】导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。

【6】导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。

【7】线切割工件切割完时跌落撞断线切割钼丝，一般可在快切割完时用磁铁吸住工件，防止铁落撞断线切割钼丝。

【8】空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

以上就是济南速必得小编整理汇总的线切割加工一段时间后断丝怎么解决。

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