今天，济南速必得小编将在这篇文章中讲讲出现线切割钼丝花丝的原因以及解决线切割钼丝花丝的方法。

什么是电火花钼丝花丝呢？最直观的方法就是看丝桶上是否有一个个黑点或者黑线，看看这些黑点或者黑线是否按一定规律排列成花纹，这种情况就指的是钼丝花丝，但是本质上来看其实是说——当我们开动线切割机并进行一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。这些黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电后呈现的烧伤并碳化的表现。最后钼丝上的黑斑印到丝桶上形成最直观的表现。当钼丝变细变脆还有碳化后就很容易断，这就警告了大家，如果发现钼丝花丝了，那就要当心你的钼丝是不是要断丝了。

小编在这一段为大家介绍出现线切割钼丝花丝的原因是什么——线切割钼丝花丝的具体成因是不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。

“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。

解决方法：

1、检查导电块——确保导电块与钼丝接触恰到好处，如有导电块质量问题建议更换好一点的导电块；

2、看是否为钼丝质量问题——如果同一盘钼丝上到别的机床同样情况，而同一台机床换了不同钼丝后不再出现花丝现象，那就可以判定是钼丝的质量问题；

3、机床漏电，机床绝缘效果不好——导致漏电，也会出现花丝现象，可用万用表测量机床各部位电压 ，看是否有漏电现象。

钼丝在线切割加工中起到很关键的作用，质量不好的钼丝很容易出现花丝、烧丝、断丝、钼丝拉伤、钼丝损耗过大等现象，从而影响机床加工的效率和质量，建议大家选用质量较好、价格实惠无中间差价的速必得线切割钼丝。