有朋友反馈哈，一割钨钢，钼丝就全是结点，凸起的，无论怎样都于事无补，尽管擦干净机床，换掉线切割液，换掉了所有导轮，也换掉导电块，所有外部条件都改进，依旧割不了钨钢，换割其它材料又一切正常，所有这些过程中没改变过电参数，真是非常奇怪的现象。

那么钼丝上的这些“疙瘩”到底是什么呢？

其事很简单。这是钼丝的烧伤点，感觉像是疙瘩而已。

一般我们认为，这是粘附在钼丝上的加工屑（阳极物质）所为，该粘附物起到了使放电集中在钼丝上的作用，此时若是冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他阳极物质附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致这处发生烧伤现象。

至于为何加工屑会粘附到钼丝上的问题，其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。解决的办法是，可提高脉冲电源的空载电压幅值，或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲），这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性；加大水基工作液流量，改善冷却条件。

以上就是济南速必得小编整理汇总的线切割钼丝割钨时上面有疙瘩是怎么回事，希望能对各位朋友有所帮助。

我们为您组织了好多个纯线切割用户群，如果您想学习线切割操作，解决线切割问题与故障，了解线切割行情与耗材，可以联系下我们济南速必得的官方微信进群。一切都是群里朋友免费互助，万把线切割人已经组织起来了，有您一席，我们虚位以待！