线切割工件夹安装与线切割工件装夹的注意事项汇总

大家都知道的一件事儿，线切割工件夹的安装装得好不好会直接影响到线切割加工的效果，所以在今天的这篇文章中，小编为大家仔细讲讲线切割工件夹安装的注意事项，并且顺便讲讲线切割工件装夹又要注意哪些事项。

一．工件的装夹

线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时线切割钼丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形.重力的作用会使线切割钼丝被夹紧，影响加工。

（1）悬臂式装夹——采用悬臂方式装夹工件，装夹方便,通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

（2）两端支撑方式装夹——采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便.稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

（3）桥式支撑方式装夹——这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大中小型工件都能采用。

（4）板式支撑方式装夹——根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。

二．工件的调整

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x与y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：

（1）用百分表找正——用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。

（2）划线法找正——工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针与基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

说完了线切割工件夹的安装注意事项后，我们接下来就说说线切割工件装夹要注意那些点：

1.工件装夹前必须先清理干净锈渣与杂质；

2.模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。

3.工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固；

4.严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松；

5.压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡；

6.装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落；

7.工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割；

8.工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

      以上就是济南速必得小编为大家整理的线切割工件夹安装与线切割工件装夹的注意事项，希望能帮助到各位朋友！

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