朋友们在用线切割加工30mm到60mm厚度的工件的时候，有时会遇到Y轴向周期性的条纹，且难以消除。在今天的这篇文章里，小编就带领大家了解一下线切割Y轴纵向条纹的形成原因，并针对这些导致线切割纵向条纹的原因找出解决线切割纵向条纹的方法。

线切割加工产生条纹的根源主要来自于线切割钼丝的周期往复运动，和线切割钼丝张力变化。

消除线切割Y轴纵向条纹有两种最简单的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除线切割Y轴纵向条纹，只是线切割纵向条纹条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离。但是以上两种消除线切割Y轴纵向条纹的方法并不彻底，并不根本。

线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因线切割钼丝往复换引起的明暗条纹，俗称“水纹”，这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是第一次切割时的贯穿条纹引起的，由此可见消除第一次切割的贯穿条纹是非常重要的。

1.用厚度为30～40mm的普通碳钢切割一个8×10的 方(x=8，y=10)，请注意：横向为X向，纵向为Y向。用2～2.5A的高频能量切割。

2.观察条纹情况，一般情况下，只要X向有贯穿条纹，绝大多数情况是主导轮装配质量引起的，如果X方向出现U型条纹，而这时Y向加工面同样也有U型类条纹，则说明是线切割钼丝张力过大引起的，由此可见X向出现贯穿条纹丝可能性要小的多，也就是说只要是主导轮和轴承质量，以及装配质量合格，X向加工面的贯穿条纹是容易解决的。

3.如果先使用大直径线切割钼丝，又使用小直径线切割钼丝，X向也易出现贯穿条纹，这是因为导轮V型槽底部半径已磨损变大，再用小直径线切割钼丝后V型槽不能对线切割钼丝导向，引起的这时线切割钼丝在快速运动的同时还会出现微量的滚动。条纹丝基础上，才能在解决Y向条纹。Y方向贯穿条纹是中国线切割机床的普遍现象，其根源就在线切割钼丝的张力控制上。

一．线切割加工 V型条纹的产生

（1）当安装线切割钼丝和紧丝时张力控制的不一致，也就是说，在丝筒的全行程上，张力在从大到小地变化，这种张力的变化靠“手感”是不易感觉到的，在这种情况下切割，Y向加工面肯定会产生V型条纹。

（2）还有一种情况，当新装好线切割钼丝时，没有V型条纹，可是加工一段时间后（2～5小时）就会出现V型条纹，这是因为机床的导轮，导电块对线切割钼丝形成阻尼而使线切割钼丝在丝筒的全行程中出现张力变化，这就是我们常说的“丝松，丝紧”现象，严重时“手感”是能感觉到的。

二．U型条纹的产生

（1）一种情况是在丝筒的两端接近换向的位置线切割钼丝太松，可以通过以下方法确定：将丝筒行程限位块向中间移20mm，缩短丝筒行程再切割，如果U型贯穿条纹消除，说明原因判断准确，如果仍有U型条纹，则还有另一种原因如下。

（2）这时的U型条纹为放电瞬间条纹，它与第一种U型条纹的区别是虽是U型条纹但非常细小，这种放电瞬间条纹与机床共振有关，但是引发的原因是线切割钼丝的张力过大，也就是说，还是因为操作者在装线切割钼丝时没有达到要求而引起的。

三．L型条纹的产生

（1）一是由于1.3原因造成的。

（2）也可能是丝筒的机械故障引起的，这种情况往往出现在旧机床上。检查方法如下：

a.检查丝筒，移动的直线度允差0.02，即可判断V型导轨的导向性能；

b.双手抱住丝筒上下摇动丝筒，检查丝筒轴承是否有磨损间隙。

（3）如果以上两种情况都没问题，则可能是条纹类型判断错误，因为有时V型条纹和L型条纹很相似。

四．叠加型条纹

线切割加工贯穿条纹既有V 型又有U型，这说明操作者安装线切割钼丝的技术水平太差。以上情况充分说明线切割钼丝的松紧，也就是线切割钼丝的张力，对条纹的影响是非常大的，对于初学者来说，要想控制好张力，一定要使用张力指示器。

好了，以上就是济南速必得小编为各位整理的线切割Y轴纵向条纹的形成原因与解决方案，小编在昨天还写了一篇《线切割黑白条纹的成因？怎样解决线切割黑白条纹》的文章，感兴趣的朋友可以点击文章标蓝名即可进入。

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