有时候，钼丝用了一段时间后，出现了一段段的黑斑，每个黑斑的长度在几毫米到十几毫米之间，这是哪里出问题了呢？咱们今天就聊聊线切割钼丝上有黑斑是哪里出的问题。

线切割钼丝的黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化产物。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，也就是我们说的“花丝”。

那怎么解决这个问题呢，因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，导致钼丝自己也被碳化。

工件较厚放电间隙长、水的介电系数低恢复绝缘能力差、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量大于10mA这三者之一是“花丝”现象的基本条件。

所以花丝现象一旦发生，要从这三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。

其次要注意线切割液，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。所以比较简单的方法是一旦花丝，钼丝，水，材料都换一下。

花丝现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决。

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