断丝是中走丝线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，小编在今天的这篇文章中就跟大家仔细说说中走丝线切割机断丝原因分析以及解决方案。

造成中走丝线切割机断丝的原因主要有以下三大类：

一．刚开始切割工件即断丝

产生原因：

1. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；

2. 切割时，线切割液没有正常喷出；

3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害；

4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害；

5. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；

解决方案：

1. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置；

2. 排除线切割液没有正常喷出的故障；

3. 收紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， 使钼丝完全落入导轮中间槽内）；

4. 如果收紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）；

5. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等；

二．在切割过程中突然断丝

产生原因：

1. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频 电源，致使钼丝烧断；

2. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝；

3. 脉冲电源电参数选择不当；

4. 线切割液使用不当，太稀或太脏，以及线切割液流量太小；

5. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝；

6. 钼丝质量不好；

中走丝线切割机断丝原因分析以及解决方案

解决方案：

1. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障；

2. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝；

3. 合理选择脉冲电源电参数；

4. 经常保持线切割液的清洁，合理配制线切割液；

5. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒；

6. 更换钼丝，或者切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工；

三．其它一些断丝故障：

1. 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，钼丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。

2. 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将钼丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形；

3. 工件切割完时跌落撞断钼丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工件，防止铁落撞断钼丝；

4. 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

好嘞，以上就是济南速必得小编为各位朋友整理的中走丝线切割机断丝原因分析以及解决方案，希望能对各位朋友有所帮助。

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