线切割割模具最怕变形了，搞不好就得填进去老贵一个模具……所以咱们今天说说怎么做才能防止线切割变形。

在线切割加工前由于金属板材经过热加工和冷加工，材料内部产生应力，不同方向和大小的应力能保持平衡或在很短的时间没有释放出来。即使经过去应力退火，还是存在残余内应力。当去除大量的材料时，原来平衡被打破，材料就会产生变形。所以在切割加工前必须对工件进行回火或人工时效处理。

一．切割型腔的改进工艺

【1】先粗后精的加工方法。在线切割加工前先对工件进行粗加工以去除大量的材料，留有变形余量（一般为0.5－1mm）可以采用金加工或线切割加工，目的使内应力释放出来产生欲变形，再进行一到两次的精加工，使加工量减少，变形也随之减少。

【2】尽量采用封闭切割型腔（即内部型腔和外部边界不割通）。因为材料内部总会有残余应力，如果切割型腔不封闭会产生很大的变形，其结果是工件变形超差而且在切割接近结束时由于工件变形易将丝卡断。

怎样做才能防止线切割变形？

二．切割型芯的改进工艺

【1】切入线应选择圆弧边的切线或直边的沿长线。由于钼丝刚性不足，切割较厚的型芯时，强烈的放电腐蚀和摩擦产生的力引起钼丝扭曲，机床丝杆螺母的间隙，在工件刚要切断时连接刚度不足，常会使型芯表面产生凸起或凹槽，这会影响模具的尺寸精度。切割平面则从切割线的沿长线上起切，使加工的误差集中在切割线方向上，上述的缺陷大有改善。

【2】采用多个点切割。对于精度要求较高的型芯，即使采用封闭式切割，因为工件和材料之间的间隙（钼丝直径0.18 m m+放电间隙0.02 m m）有0.2 m m，还会有一定的变形，要削除变形，可采用多个点切割，每个切割段留有少量的支承（尽量对称分布），这样工件将难以变形，最后切割或手工取下，钳修表面。

【3】注意线切割机床的送丝系统（导丝轮，导电块等）运行的平稳性。若丝有抖动应对导丝轮和导电块进行检查和更换，丝不易过松，线架距离工件合适，目的是减少丝运行时的震动。测量丝的直径特别是用了较长时间的丝，因长时间的拉深、磨损和放电损耗丝的直径变小，以便于补偿偏移量。对于要抛光的工件根据材料的性质要留有抛光余量。

以上就是济南速必得小编整理汇总的怎么做才能防止线切割变形。希望能对各位朋友有所帮助。

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