有时候会发现割件割出来的有误差，粗略来说一方面是工件变形，另一方面是余量有问题，咱们在今天的这篇文章中就详细说说线切割误差工件变形的原因与解决方法。

线切割的切割形状误差大原因分析：

【1】在切割拐角时由于钼丝的滞后，会造成角部塌陷；对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。

【2】为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺完善：

——凹模：做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm-0.2mm进行其一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行其二次主切。

——凸模：

线切割误差，工件变形的原因与解决方法

（1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

（2）安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。

（3）丝不垂直：重新进行丝校正。

（4）线切割机床外部环境恶劣，振动较大：完善机床外部环境。

（5）钼丝、工件材料质量问题：建议使用原装耗材、无品质问题的材料。

（6）工件装夹位置与上下喷嘴距离过大：调整装夹方法。

（7）丝速或丝张力不稳定：调整或校准丝速和张力。

（8）冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大：检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。

（9）线切割机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变：如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时告知服务人员维修。

以上就是济南速必得小编整理汇总的线切割误差，工件变形的原因与解决方法。

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