今天，济南速必得小编跟大家分享一下线切割加工小技巧，线切割加工诀窍。

线切割加工6条小技巧：

【1】线切割机床的上下导轮和导轮轴承有必要每半年更换一次，更换过程中轴承要压紧并且加满润滑油，这里最好是白色的黄油；

【2】线切割机床的导电块会有磨损的，所以要经常检查线切割导电块的磨损情况，及时调整导电块的相位或者更换新的导电块；

【3】经常检查线切割工作液的上下水位，线切割液是否包住钼丝，能不能有效冲刷排屑，如果线切割液不充足，则容易断丝，平时我们可以适当调大下水；

线切割加工小技巧，线切割加工诀窍

【4】在加工时，钼丝虽然是在正常运转，但去没有行走，这是短路现象，这时我们要用电脑控制器暂停机床的加工，使用退回健退出一段距离，在重新加工。如果还是不能正常加工，停止加工，打开运丝和高切记不要打开水，清洗钼丝周围的污物；

【5】线切割机在加工时钼丝抖动，造成加工工件表面粗糙，这是导轮和导轮轴承磨损了的原因，这时我们就要经常检查，及时更换导轮和导轮轴承，注意一点的是，每次更换时需要更换上下导轮和导轮轴承；

【6】我们在重新换好钼丝后，需要用相关的紧丝器调节钼丝的松紧，注意钼丝松紧腰适中，如果钼丝太松或太紧，会造成钼丝大幅度抖动，使中走丝切割不稳，容易断丝。

——友情提示——

（1）钼丝运行8到16小时后，我们需要重新用紧丝轮把钼丝紧丝一次；滚丝筒丝杠，每8小时就要加2到3次的油；XY轴的丝杠和导轨每48小时必须加一次油；

（2）在使用内孔找正时，一定要把脉宽电流调到最小值，这样降低了火花力度，减少了对轴孔的影响；

（3）在切割多个原点时，记住一定不能用手摇的方式对中，必须由程序自动运行；

（4）在切割键槽时，脉宽调整到最小字，同时调整钼丝和孔径的同轴度，否则割出来的键槽会倾斜。

好了，以上就是所有的线切割加工小窍门，希望能够帮到大家。

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