今天济南速必得线切割乳化膏小编就为大家详细点评一下水基线切割液、线切割油、线切割乳化液各自的优缺点。

    就润滑性能来说，油基线切割液的润滑性能要比水基线切割液好。但是，水性线切割液的冷却效果却明显优于油基线切割液。一般来说，慢速线切割对线切割液的润滑性要求更高，当线切割速度低于30m/min时，需要使用线切割油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属线切割加工很有效。

    加了极压添加剂的线切割油，当线切割速度不高于60m/min时，不论对任何材料的线切割加工都是有效的。在高速线切割时，由于发热量大，油基线切割液的散热效果差，会使线切割区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基线切割液。

    与油基线切割液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的线切割加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

    化学合成线切割液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

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