在这篇文章中，济南速必得线切割乳化膏小编就为大家介绍几条选择正确的切削液的小窍门。

切削液发臭，使用寿命短，经常更换，增加生产成本？切削液伤手，工人经常投诉？刀具容易受损，工件生锈，该怎么办？

合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证工件质量。

切削液产品的使用寿命的长短是需要考虑的因素，较长的切削液使用寿命，能降低综合成本。不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，还能减少切削液的废液处理次数，以及由此而产生的大量废液处理费用。

关于切削液的选择原则，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其反。

根据工件材料选择：

1、切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。

2、切削镁合金时,用矿物油。

3、切削一般钢时,采用乳化液。

4、切削难切削材料时,应采用极压切削液

根据工艺要求和切削特点选择：

1、粗加工时,应选冷却效果好的切削液。

2、精加工时,应选润滑效果好的切削液。

3、加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

4、深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

5、磨削时,应选用清洗作用好的切削液。

       现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用切削液带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。

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