导致线切割钼丝断丝的原因主要分为两大方面，一个是钼丝安装时的不注意，另一个就是线切割机床丝路方面的原因。在今天的这篇文章中，济南速必得小编就为大家详细讲讲线切割钼丝安装与丝路导致的线切割钼丝断丝。

钼丝方面导致线切割钼丝断丝原因：

钼丝方面，影响断丝的一个主要原因是钼丝直径的大小。钼丝粗，钼丝的张力会增强，钼丝抖动降低；钼丝粗使切缝间隔变大，线切割液便于流入，便于排屑。为了保证加工的稳定，要经常检查、更换损耗钼丝，防止钼丝断丝迫使加工中断。

钼丝安装的松紧是影响断丝的更重要的原因。钼丝过松，钼丝抖动增加，容易发生断丝情况，甚至因为抖动影响产品表面光洁度。钼丝安装过紧，内应力增大，也容易断丝。

钼丝加工的运转效率，钼丝走丝速度的高低也是影响断丝的重要原因。走丝速度太高，钼丝抖动增加，加工稳固性降低。会发生加工效率变慢，加工精度、表面光洁度不高，甚至断丝。走丝速度太低，加工时损耗大，也易断丝，所以一般以小于10m/s最佳。

钼丝的储存，注意三点：避免潮，折、晒。采购进的线切割钼丝要放在密封的物体中保存，以便取用。

线切割机床丝路方面的原因：

贮丝筒、线架和导轮组成中走丝线切割的运丝结构（也称导丝机构）。如果贮丝筒、线架、导轮在加工过程中存在问题，容易导致断丝；贮丝筒的径向跳动能降低电极丝的张力，会发生丝松，从而钼丝被从导轮槽中拖出拉断；贮丝筒内外圆不同轴，容易不平衡，运转时叠丝，导致断丝；贮丝筒零件损耗产生间隔，容易钼丝抖动，导致断丝；贮丝筒转向如要关闭高频电源，否则钼丝会由于温度太高烧丝；贮丝筒、导轮转动不好，运转时会发生导丝系统抖动而断丝；贮丝筒后端的挡块位置不佳，贮丝筒超过行程而发生断丝；改变方向迅速停机，贮丝筒因惯性超过行程破坏传动机而断丝。另外，中走丝线切割的导轮V形槽间隔变大，底径不规整、导电轴与导电轮接触不佳也会发生断丝。

好啦，以上两大方面就是济南速必得小编为大家讲解的线切割钼丝安装与丝路导致的线切割钼丝断丝。